tel. +48 660 702 041, adres email info@hebrock.pl

Nasza firma zajmuje się produkcją maszyn i urządzeń do okleinowania, a także sprzedażą odpylaczy firmy ADAMIK. Zakupując te pierwsze rozwiązania, warto również zainwestować w odpylacze. Dlaczego? Ponieważ odpowiadają one za odciąganie nieczystości od wybranych jednostek okleiniarek. Ma to ogromne znaczenie, jeśli chodzi o zapewnienie sobie pracy w warunkach bezpiecznych dla zdrowia. Odpylacze firmy ADAMIK zostały profesjonalnie skonstruowane, ze szczególnym uwzględnieniem parametrów podciśnienia, które są niezwykle ważne podczas właściwego odciągania wspomnianych nieczystości.

Dostępne w firmie ADAMIK wentylatory cechują się wysokimi właściwościami. Wykonano je w taki sposób, by zużyły możliwie najmniejszą dawkę energii elektrycznej. Warto podkreślić, że rozwiązania te były testowane przez ponad 10 lat, na skutek czego osiągnęły tak dobre właściwości. Sprzęty są w stanie współpracować z różnorodnymi urządzeniami do obróbki drewna.

We wszelkich zakładach, w których w wyniku pracy z drewnem gromadzi się sporo pyłu, albo groźnych substancji bardzo potrzebne są odpylacze, które pozwolą je usunąć.
Podczas zakupu konkretnego odpylacza, warto wziąć pod uwagę jego właściwości, ponieważ to od nich zależy skuteczność oczyszczania tego, co szkodliwe. Należy także uwzględnić typ pracy świadczonej w danym zakładzie oraz ilość wytwarzanych niebezpiecznych związków. Na podstawie tego można dokonać najlepszego dla nas wyboru. Oczywiście znaczenie ma to, kto jest producentem konkretnych odpylaczy. Z pewnością każdy dostarcza na rynek wiele rozwiązań, które w jakiś sposób różnią się od siebie. My proponujemy postawić na odpylacze firmy ADAMIK, które cechują się niezawodnością i trwałością. Z pewnością usatysfakcjonują każdego klienta.

W dniach 10-13.09.2019 r. odbędą się Międzynarodowe Targi Maszyn i Narzędzi dla Przemysłu Drzewnego i Meblarskiego DREMA w Poznaniu. Nasze okleiniarki oraz pilarki zaprezentowane będą w pawilonie 5 na stoisku 27.

Targi DREMA, to targi dla branży drzewno-meblarskiej. W obecnym roku również znajdują się one na liście 15 największych w skali globu wystaw obrabiarek do drewna. Cieszą się one poparciem Europejskiej Federacji Producentów Maszyn do Obróbki Drewna EUMABIOS.

Mamy ten zaszczyt, że podczas targów prezentowane będą maszyny z naszej firmy – dokładnie będą to okleiniarki oraz pilarki. Zapraszamy wszystkie osoby, które interesują się branżą drzewno-meblarską, specjalizują się w niej na co dzień, ale również takie, które są z nią związane hobbistycznie. Targi te będą doskonałą okazją do tego, by na żywo poznać naszą ofertę. Spojrzenie na nasze maszyny z innej perspektywy, niż za pośrednictwem strony internetowej, pozwoli każdemu bliżej dostrzec wartość oferowanych przez nas sprzętów. Poza tym, kolejną zaletą przybycia na targi jest możliwość poznania nowych ludzi i nawiązania wartościowych kontaktów zarówno z wystawcami sprzętów oraz z osobami zwiedzającymi.

Warto wspomnieć, że targi DREMA zajmują 5. miejsce w rankingu znanych światowych pokazów. Ponadto widnieją na liście 15 międzynarodowych, najważniejszych wystaw maszyn do obróbki drewna. W bieżącym roku Europejska Federacja Producentów Maszyn do Obróbki Drewna Eumabios znów zaklasyfikowała te targi do listy targów, które poleca się członkom Stowarzyszenia w 2019 roku. Pojawić się na nich to zaszczyt! Z całym przekonaniem podkreślamy, że warto tu być. Przedstawione zostaną tutaj technologie przyszłości i sprzęty oferowane obróbce drewna, branży meblarskiej oraz tartacznej, a także energii z drewna. Ich dopełnienie stanowić będą urządzenia do rozkroju oraz szycia tkanin, komponenty do wyrobu mebli i wszelkie akcesoria meblowe. Odrębnym obszarem będzie Pawilon Promocji Drewna, czyli niepowtarzalna sfera prezentująca możliwości surowców drzewnych.

Serdecznie Państwa zapraszamy! Liczymy na Waszą obecność i zainteresowanie naszymi maszynami. Znajdziecie nas w pawilonie 5 na stoisku 27!

Potężny i solidny.

Okleiniarka K36 niemieckiej firmy Hebrock oferuje niespotykane opcje. Opracowana dla najwyższych wymagań reprezentuje absolutną niezawodność i wydajność w codziennym użytkowaniu. Okleiniarka  z systemem nakładania kleju na krawędź elementu i okleinowania obrzeżem o grubości od 0,4 do 3 mm w elementach o grubości od 8 do 60 mm oraz z wstępnym frezowaniem płyty frezami diamentowymi. Maszyna wyposażona optymalnie do każdego rodzaju obrzeża umożliwia perfekcyjne wykończenie przy najróżniejszych grubościach krawędzi.

Więcej nie jest możliwe.

Okleiniarka K37 wąskich płaszczyzn niemieckiej firmy Hebrock to mistrz w oklejaniu krawędzi, wyznacza nowe standardy w wielozadaniowości i łatwości w obsłudze. Okleiniarka z systemem nakładania kleju na krawędź elementu i okleinowania obrzeżem o grubości od 0,4 do 3 mm w elementach o grubości od 8 do 60 mm oraz z wstępnym frezowaniem płyty frezami diamentowymi. K37 to największa okleiniarka z miejscem na wszystkie dostępne urządzenia wykończeniowe wyposażona optymalnie do każdego rodzaju obrzeża.

Na rynku znajduje się ogromny wybór pilarek tarczowych. Propozycja wykorzystywanych w nich tarcz pilarskich także jest zadowalająca. Można zakupić tarcze do wykonywania cięć różnorodnych surowców w różnorodnych warunkach, uniwersalne tarcze do pracy z drewnem, tarcze do dynamicznych cięć rozdzielających, tarcze do wykonywania cięć drewna konstrukcyjnego, metali niezależnych i stali. Na skutek właściwego dobrania tarczy do przeprowadzonego procesu, całe działanie przebiegnie dynamicznie i łatwo, ponadto uzyskamy w jego wyniku pożądany rezultat.

W dalszym ciągu prowadzone są prace nad kolejnymi nowoczesnymi technologiami, które pozwalają produkować tarcze o najlepszej jakości. Tarcze produkowane przez markowych przedsiębiorców są gwarancją wysokiej dokładności cięcia, niskiego stopnia wibracji w czasie pracy, niskiego stopnia hałasu, w dynamicznym tempie odprowadzają wióry i wykazują się niesamowitą trwałością. Wytwarza się je z dobrej jakościowo stali, która jest obrabiana termicznie. W poszczególnych tarczach znajdują się przerwy dylatacyjne, które obniżają wibracje i hałas, a także rozprowadzają ciepło. Tarcza zostaje przez to nagrzana i zwiększa się jej trwałość. Poszczególne tarcze obrabia się laserem, dzięki któremu można otrzymać tarczę o bardzo płaskiej powierzchni. Powierzchnia pokryta jest specjalną osłoną zabezpieczającą ją przez uszkodzeniami.

Przeznaczenie tarczy zależy głównie od ilości i formy zębów. One zapewniają określoną dokładność i tempo cięcia. Tarcze o niewielkiej ilości zębów wykorzystuje się do przeprowadzenia dynamicznego cięcia delikatnego tworzywa.

Można za ich pomocą powycinać wielkie wióry. Tarcze posiadające większą ilość zębów wykorzystuje się do przeprowadzenia wolnego cięcia dokładnego. Warto je też stosować do cięcia tworzyw twardszych, do cięcia poprzecznego, czy na ukos. Czasem możliwe jest również przecięcie nimi materiałów sztucznych z włóknem węglowym. Tarcza powinna mieć stosunkowo dużo zębów, gdy materiał do cięcia jest stosunkowo twardy i cienki.
Specjaliści uważają też, podczas cięcia miękkiego i grubego surowca w jego obrębie muszą działać mniej więcej 4 zęby, natomiast podczas cięcia twardego surowca – musi być to ok. 6 zębów.

Tarcze cechuje się wysoką jakością, posiadają zęby z przymocowanymi ostrzami m.in. z węglików spiekanych. Szerokość takich ostrzy jest z reguły trochę większa od grubości tarczy. Tarcza przez to może ciąć płynniej i rzadko zapada się w przecinanym tworzywie. Wymieniony typ zębów ma też taki plus, że kiedy się one strzępią, można je znów naostrzyć.
Podczas doboru tarczy trzeba uwzględnić również ustawienie i formę zębów, gdyż od nich zależy tempo i dokładność cięcia, a także to, czy tarczą można piłować konkretne tworzywo. Geometria zębów i forma obrzeży oddziałują też na to, jakiej mocy musi być piła, by sprostała ona postawionemu jej zadaniu. Zęby na zmianę skośne dokładnie i estetycznie tną wzdłużnie i poprzecznie surowiec miękki i twardy, płyty z drewna klejonego raz płyty wiórowe. Tarcze o naprzemianległych zębach płaskich i trapezowych tną m.in. twarde materiały.
Tempo i dokładność cięcia oraz żywotność tarczy przede wszystkim uzależnione są od kąta natarcia, z którym ząb dotyka przecinane tworzywo. Kiedy trzeba pociąć przedmioty, które najprawdopodobniej posiadają ciała obce – należy sięgnąć po tarczę z zębami o znacznym kącie natarcia.

Pilarka jest bardzo istotną kategorią elektronarzędzi. Szeroko wykorzystuje się ją podczas prac wykończeniowych, stolarskich, budowlanych. Pilarka łańcuchowa spalinowa to również niezbędne urządzenie stosowane przy pracach porządkowych, wykonywanych w ogrodzie, parku, czy lesie. Ten charakterystyczny typ pilarek umożliwia przycinanie suchych konarów drzew oraz krzewów, bądź wycinanie całych drzew, a później cięcie ich na małe kawałki.
Pilarki dzieli się na sprzęty elektryczne oraz spalinowe. Na rynku dostępne są także pilarki akumulatorowe – te ostatnimi czasy znacznie zyskują na popularności. W ramach innego podziału pilarek (powszechnie bardziej znanego) wyróżnia się ich selekcje na bazie różnic w kształcie oraz typie umieszczonych w nich ostrzy.

Pilarki do drewna – rodzaje
Najbardziej popularnym typem pilarek do drewna są pilarki tarczowe. Standardowo umieszczone są w nich okrągłe tarcze tnące o różnych kształtach, wielkościach oraz ilościach zębów. Rodzaj zębów wieńczących tarczę jest zdeterminowany przez typ materiału, który pilarka może ciąć.
Dla pilarek do drewna wykorzystywane są tarcze z większymi zębami, które mają duży kąt wygięcia – odpowiadający kierunkowi ruchu wskazówek zegara. Następny powszechny rodzaj pilarek do drewna to pilarki taśmowe posiadające zębatą taśmę, której obwód jest zamknięty. Tego typu pilarki stosowane są do cięć podłużnych, poprzecznych, profilowanych i skośnych. Następny typ pilarek to wyrzynarki. Posiadają one niedługi brzeszczot, który pracując z góry na dół, dokonuje cięcia drewna, albo innego surowca sztucznego, bądź metalu. Oczywiście trzeba użyć właściwego brzeszczotu.


Przy pracach ogrodowych stosowane są pilarki łańcuchowe posiadające metalowy łańcuch zakończony dużą ilością zębów, przypominających kształtem literę U. Taki typ pilarek umożliwia cięcie drewna, również tego grubego. Dlatego stosuje się ją przygotowując opał albo wykonując prace w ogrodzie, czy lesie.

Wykorzystanie pilarek do drewna
W zależności od typu, pilarki do drewna stosuje się w różnych przypadkach. Przy wykonywaniu prac stolarskich, szczególnie tych, które wymagają dużej dokładności cięcia, zazwyczaj stawia się na specjalistyczne pilarki taśmowe. Tego typu pilarki umożliwiają cięcie drewna pod dowolnym katem, przy wykazywaniu ogromnej dokładności i dobrego tempa pracy. Podczas prac wykończeniowych oraz podczas konstrukcyjnych prac budowlanych, zazwyczaj wybiera się nieskomplikowane w obsłudze pilarki tarczowe, z kolei podczas prac dokładniejszych, najlepiej służą niezbyt duże wyrzynarki. Wykonując prace w terenie warto mieć pod ręką spalinowe wersje tych urządzeń o dużej mocy, natomiast wykonując prace przydomowe, w ogrodzie, czy sadzie – najlepiej sięgnąć po elektryczne pilarki łańcuchowe.
Podczas poszukiwania nowej pilarki do drewna, najlepiej jest rozejrzeć się za modelem pasującym do charakteru danej pracy, jaką będziemy chcieli przy jej użyciu wykonać. Zwracajmy też uwagę na moc sprzętu, metodę jego produkowania oraz dodatkowe jego funkcje, które pozwolą nam na jego bezpieczniejsze korzystanie.

Po specjalistyczne pilarki do drewna serdecznie zapraszamy Państwa do naszej firmy! Dysponujemy najlepszymi sprzętami, wykonanymi przez doświadczonych fachowców. Gwarantujemy ich wysoką jakość, niezawodność i długą użyteczność.

Sprężarka wykorzystywana jest w celu pozyskania optymalnego ciśnienia sprężonego gazu albo doprowadzenia do jego przepływu. Stosowana jest przez przemysł albo przez osoby podczas prac domowych. Kompresor to z kolei typ sprężarki. Oba sprzęty powodują podwyższenie ciśnienia powietrza. Sprężarka jest potrzebna do właściwego funkcjonowania wielu sprzętów, jakie nas otaczają. Jest zamontowana m.in. w lodówce. Solidny kompresor z kolei jest podstawą dla wielu urządzeń. Dzięki niemu można piaskować, lakierować, napędzać piły. Do niego dołącza się klucze pneumatyczne, które pozwalają szybko i łatwo odkręcić i zakręcić każdą śrubą. Kompresor to bardzo ważny przyrząd w zastosowaniach warsztatu.

Wyróżnia się kompresory różnej wielkości. Jeśli chcemy zakupić takie urządzenie np. do garażu, najlepiej postawić na to małe. Przy jego użyciu możliwe jest pompowanie opon, czyszczenie czegoś sprężonym powietrzem, lekkie wypiaskowanie i lakierowanie blacharki. Problem, jaki zazwyczaj występuje wiąże się nie tak bardzo z mocą kompresora, co z wielkością butli. Skuteczniej pracuje kompresor, którego pojemność jest większa. W wyniku działania pompy, cały zbiornik zostaje napełniony powietrzem, które jako sprężone napędza różnorodne sprzęty peryferyjne. Większy zbiornik pozwala dłużej pracować, zachowuje przy tym wysokie ciśnienie. Twierdzi się, że kompresor wysokiej jakości posiada spory pojemnik.

Sprężarka – zastosowanie
Zastosowanie sprężarki jest zdecydowanie obszerniejsze w odróżnieniu od kompresora. Wykorzystywana jest np. do sprzętów AGD, które na co dzień używane są w naszych domach (odkurzacz, suszarka do włosów i inne), do samochodu, a także do wielu urządzeń, jakie stosuje się w przemyśle. Bez wątpienia, sprężarki nie może zabraknąć w żadnym garażu. Jest przydatna podczas pompowania kół samochodowych, malowania płotu, bądź samochodu. Z jej pomocą można również bardzo dokładnie oczyścić sprzęty, przyrządy, ale także niektóre meble ogrodowe.

Kompresor do zastosowania przydomowego
Tutaj wyróżnia się podział na:
– kompresor olejowy – bardzo dobry do częstego stosowania, wydajny, ale niestety trzeba smarować olejem pompę sprężarki
– kompresor bezolejowy – jest bezobsługowy, nie tak wydajny, jak ten powyższy, w krótkim czasie się nagrzewa, należy go wykorzystać podczas łatwych zadań domowych.

Ci, którzy nie lubią szczególnie majsterkować, a kompresor ma stanowić dla nich tylko ułatwienie do wykorzystania w nieprzewidzianych przypadkach, powinni wybrać kompresor bezolejowy.

Ci, którzy zdecydowanie lubią sami majsterkować w aucie, albo przeprowadzać różnorodne prace przydomowe, powinni wybrać wersję olejową.

Jeśli chodzi o sprężarki – bardzo dobrej jakości tego typu urządzenia znajdą Państwo w ofercie firmy Hebrock. Zachęcamy do zapoznania się z ofertą, a także do zakupu!

Sprężone powietrze w zakładach produkcyjnych jest bardzo potrzebne. Zakłady przemysłu drzewnego cechują się szczególnie trudnymi warunkami pracy, dlatego zwłaszcza tam koniecznym urządzeniem jest sprężarka śrubowa. Na rynku tego typu sprzętów nie brakuje, jednak przy zakupie tego jednego zawsze należy kierować się jak najlepszą jakością. Pamiętajmy, że jeśli kupujemy sprężarkę do zakładu specjalizującego się w produkcji drzewnej, musi być ona zasobna w bardzo dobre filtry powietrza na wlocie.

W zakładach produkcyjnych najistotniejsze są urządzenia produkcyjne, ponieważ to one generują dla firmy zyski. W drugiej kolejności koncentracja pada na warunki pracy pracowników, którzy niestety często w takich miejscach zmagają się z silnym zapyleniem. Stałe przebywanie w takich warunkach skutkować może pylicą płuc, a nawet śmiercią. Właśnie dlatego firmy powinny inwestować w odpylanie powietrza i na szczęście coraz częściej to robią.
Nie tylko Państwowa Inspekcja Pracy bacznie przygląda się zakładom przemysłu drzewnego, czy zapobiegają one zapyleniu w miejscu pracy, ale też producenci centrów obróbczych oraz innych urządzeń stolarskich kierują tu swoje zalecenia.

Problemem na ogół występującym w sprężarkach jest silne zanieczyszczenie pyłem wewnątrz sprzętów, a także trocinami, nawet gdy trzyma się je w odrębnych sprężarkowniach.
Sytuacja w zakładzie staje się niekorzystna, gdy pył zalepia chłodnicę, czy silnik elektryczny. Chyba żaden pracownik nie decyduje się na zaglądanie do środka sprężarki, a to właśnie tam może być całe źródło problemu.

Z jakiego powodu ważne jest opracowanie dokładnej wentylacji w sprężarkowni dla wszystkich sprężarek?

Konieczne jest zagwarantowanie świeżego, czystego powietrza z zewnątrz, a także wydmuch powietrza na hal, bądź zewnątrz, w taki sposób, żeby przemieszczanie się powietrza w sprężarkowni był bardzo mały. Dzięki temu kompresor zostanie zabezpieczony przed niekorzystnymi zabrudzeniami, a także zagwarantowane zostaną jej lepsze warunki pracy. Wystąpienie jakichkolwiek awarii w tym przypadku jest mało prawdopodobne. Warto również wykorzystywać dodatkową czerpnię czystego powietrza.

Przy zakupie sprężarki śrubowej zwracajmy uwagę na jakość, wydajność, a także serwis gwarancyjny. Pamiętajmy, że jest ona bardzo ważna w każdym zakładzie produkcyjnym, a szczególnie w tym, który specjalizuje się w pracach drzewnych.

Sprężone powietrze jest bardzo ważne w różnorodnych zakładach takich jak np. spożywczy, czy maszynowy. W określonych sektorach działalności, zwłaszcza tam, gdzie panują trudniejsze warunki, wskazanie właściwych sprzętów jest bardzo istotne. Sprężarka śrubowa jest sprzętem przeznaczonym do działań specjalnych. Bardzo dobrze sprawdza się w większych firmach.

Skuteczna i bezpieczna praca

W każdej firmie produkcyjnej największą wartość mają profesjonalne maszyny. To dzięki nim osiągnąć można pożądane zyski. Kolejnym istotnym aspektem w takim miejscu pracy są panujące tam warunki, a także pracujące osoby, które specjalizują się w obsłudze fachowego sprzętu. Praca w gorszych warunkach w zapylonym miejscu niekorzystnie oddziałuje na zdrowie i życie pracowników.
W tego typu miejscach pracy musi znajdować się więc wydajny sprzęt, a także muszą panować sterylne, niezagrażające życiu ludzi i niegłośne warunki do pracy. Sprzęty muszą być zgodne z wymogami PIP. Bardzo efektywne działanie na wyższych obrotach i niegroźne warunki pracy zapewniają omawiane maszyny.

Wykorzystanie maszyn

Zwiększają one tempo wykonywania różnorodnych prac i przyczyniają się do tego, że przeważająca ilość działań ma sprawniejszy i wydajniejszy przebieg.
Omawiane maszyny efektywnie dostarczają czyste, sprężone powietrze. W dzisiejszych czasach wiele prac ciężko byłoby wykonać bez ich udziału.

Są one wykorzystywane w formie sprzętów produkcyjnych przez:

– przemysł maszynowy
– przemysł lotniczy
– przemysł elektroniczny
I inne.

Dzięki tym maszynom można zachować wysoki poziom jakości oraz higieny różniejszych w trudniejszych warunkach.
Są one bardzo wydajne i ciche, dlatego praca z nimi jest całkiem przyjemna.

Drzwi są niezbędnym elementem do każdego pomieszczenia. Zazwyczaj zakupując je, najbardziej skupiamy się na ich wyglądzie – zależy nam, żeby przede wszystkim pasowały do wystroju wnętrz. Jednak bardzo ważne jest też samo tworzywo, z którego je wykonano.

Bardzo długo uważano, że najlepsze drzwi to te z drewna. Są niezwykle solidne, kształtne, a w dodatku bardzo ładnie wyglądają. Ich minusem jest jednak wysoka cena oraz to, że po pewnym czasie mogą zacząć skrzypieć. Drzwi drewniane można jednak zastąpić drzwiami okleinowanymi.

Drzwi do wewnątrz

Drzwi do wewnątrz z okleiny odróżniają się powierzchnią oraz czymś, co jest niewidoczne dla nas. Typowe skrzydła wykonuje się z płyty MDF albo HDF. Są one bezpieczne dla środowiska, gdyż wykonywane są ze sprasowanych surowców drzewnych i elementów do spajania i utwardzania. Pierwszy z wymienionych tworzyw bardzo często jest stosowany do produkowania mebli oraz drzwi. Ten drugi odróżnia się wyłącznie wyższym wskaźnikiem twardości oraz gęstości. Między ramą tworzoną z dwóch płyt umieszczone jest wypełnienie normujące. To od niego jest zależna solidność, koszty i akustyka skrzydła. Jeśli drzwi nie mają ciężkiej budowy, zazwyczaj w formie wypełnienia wykorzystuje się plater miodu. Nie jest on tak ciężki jak drewno, ale gwarantuje dostateczną wytrzymałość na naciski. Wypełnienie do takich drzwi stanowić też może płyta wiórowa otworowa. Gwarantuje lepsze normowanie, ale oddziałuje też na wagę drzwi.

Warto postawić na okleinę

Okleina nie jest tak droga jak drewno, ale na skutek wykorzystaniu nowoczesnej technologii, cechuje się idealnym wyglądem i trwałością. Okleina jest niezwykle odporna na uszkodzenia. Nie ulega ona odkształceniu i nie odkleja się od skrzydła. Drzwi z tego tworzywa łatwo utrzymać w porządku. Można zakupić je w wielu wzorach i kolorach, dlatego bez problemu dopasujemy je do wystroju określonego wnętrza.
Drzwi z drewna mają swoje walory, jednak także mają pewne wady. Jeśli nie chcemy się z nimi zmierzyć – postawmy na drzwi z okleiny. One potrafią idealnie naśladować naturalne barwy drewna, a przy okazji pełnią wiele pożytecznych funkcji.

Temperaturę powietrza w środku obiektu, której wilgotność wynosi poniżej 50 proc. można porównać do gąbki, która czerpie wodę wszędzie gdzie to możliwe. Gdy ulegnie zmianie nie wiemy tak naprawdę jak zareaguje surowiec produkcyjny.

System nawilżający powietrze gwarantuje unormowanie wymiarowe oraz strukturowe obrabianego surowca, obniża poziom wykorzystania farb, czy lakierów i doprowadza do niższego napięcia elektrostatycznego, obniża ilość zanieczyszczeń w powietrzu i ubytków surowców.

Ważny jest również aspekt ludzki – większe różnice w stopniu wilgoci w budynku i na zewnątrz, organizm może odreagować po upływie jakiegoś czasu.

Osoby zmagające się z chorobami stanowią problem dla warsztatu, w którym przeprowadza się obróbkę drewna.

Osoby z kolei, które produkują klej, podkreślają, że istotne jest zapewnienie w pomieszczeniu właściwych warunków, ponieważ wpływają one na efekt klejenia – ważne jest utrzymanie odpowiedniego stopnia wilgoci.

Właściwe utrzymanie wilgotności przyczynia się do większego bezpieczeństwa, a także zapewnia pozyskanie bardzo precyzyjnej płaszczyzny po naniesieniu kleju.

Powietrze zwilżone usuwa napięcie elektrostatyczne, przez co też obniża się poziom zapylenia w pomieszczeniu i dzięki temu można nałożyć precyzyjną warstwę lakieru czy farby.

Stopień temperatury i wilgotności w zakładzie należy ciągle utrzymywać na właściwym poziomie.

Trzeba też utrzymać proces wysychania jeśli chodzi o czas.

Zagwarantowane musi być właściwe ciśnienie strumienia lakieru i grubość jego aplikowania.

Ważne jest zastosowanie się do zasad dotyczących używania systemu regulowania wilgotności powietrza, ponieważ ma to wpływ na ostateczny efekt obróbki.

Właściwa wilgotność szczególnie jest ważna w każdym miejscu, w którym przeprowadza się lakierowanie, okleinowanie, fornirowanie, ochładzanie płyt wiórowych.

Dobranie sprzętów do warsztatu stolarskiego to nie lada wyzwanie.

Podczas ich zakupu, należy głównie skupić się na właściwościach technicznych – wyposażeniu, masie, dostępnych funkcjonalnościach. Ważne jest również to, by były one kompatybilne ze specyfikacją określonego warsztatu.

Maszyny muszą być takie, aby możliwe było zrealizowanie za ich pomocą usług przyjmowanych w określonym miejscu pracy.

Produkując meble w stolarniach najpierw właściwie przycina się większe płyty wiórowe do mniejszych wymiarów. Zgodnie ze złożonym zamówieniem przez klienta zostaje przygotowane zlecenie i niezbędne elementy. Wykonawca na bazie tego programuje właściwy przebieg produkcyjny, a więc wdraża do komputera istotne właściwości – m.in. rozmiary formatek.

Wprowadzanie tego typu informacji może przebiegać poza halą produkcyjną. Warsztaty stolarskie mogą zaopatrzyć się w aplikacje, które pozwolą właściwie zaprogramować sprzęty.

Dzięki temu cały tok produkcyjny skraca się, pracownicy nie muszą bowiem czytać zamówień i rozmawiać bezpośrednio z klientem.

Maszyna jest bardzo dobrze przygotowana do przeprowadzenia przecinania płyty.

Kiedy piła panelowa jest zaprogramowana, płytę właściwie układa się na blacie urządzenia. Wzór papieru musi być ustawiony we właściwą stronę, a pływa natomiast musi być tak ustawiona by zapewniała całkowite użycie jej płaszczyzny.

Tutaj warto zastosować podnośnik podciśnieniowy – pozwala on jednej osobie przełożyć taflę o większych rozmiarach.

Przy produkcji mebli kolejną czynnością jest przycięcie formatek – te początkowo znajdujące się na palecie, trafiają później do okleiniarek.

Później obrabia się formatki z wykorzystaniem centrum obróbczego.

Na tym etapie wdraża się informacje związane z niezbędnymi otworami.

Dzięki maszynie można nawiercać otwory zbieżnie na częściach z prawej i lewej strony. Dzięki temu cały przebieg jest szybszy.

Także frezowanie może objawiać się tylko tym, że wystarczy właściwie ułożyć większą taflę płyty, wyznaczyć profil i wdrożyć dane do urządzenia.

Formatki przodów, które obrobiono, należy później precyzyjnie wyczyścić z wszelkich zabrudzeń.

Takie elementy przekazuje się później do miejsca, w którym na ich płaszczyznę nanoszony jest klej, a później wykonuje się foliowanie.

W czasie foliowanie wokół musi być bardzo czysto, dlatego najlepiej przeprowadzić je w jakimś innym, odpowiednim punkcie.

Na koniec, gotowe już elementy zanosi się na hale, tam montuje się je i pakuje.

Stolarze lubiący swoją pracę, z pasją urządzają swoje stanowiska.

Każdą maszynę należy zakupić jednak bardzo przemyślanie. Za każdym razem trzeba kierować się określonymi potrzebami.

Na co szczególnie zwracamy uwagę podczas zakupu sprzętu do warsztatu?

Sprzęt a specjalizacja

W mniejszych warsztatach jest tak, że wykonywane są konkretne prace. Dlatego tam nie jest potrzebny sprzęt, którego możliwości nie będą wykorzystane.

Tam zazwyczaj przeprowadza się obróbkę drewna i buduje się konstrukcje drewniane.

W takim warsztacie musi znajdować się urządzenie elektryczne, które podwyższy jakość wykonywanych prac.

Wszelkie urządzenia manualne także są bardzo potrzebne. Pomogą zwłaszcza wtedy, gdy będzie konieczność naniesienia jakiś mniejszych poprawek.

Jakość

Dobranie urządzeń pod kątem jakości to podstawa w każdej branży. Doświadczeni fachowcy mają tą świadomość, że gdy zakupią tańszy zamiennik i tak w rezultacie będą musieli ponownie wybrać się na zakupy.

Kiedy wyposażamy stolarnię należy zwrócić uwagę na użyte materiały i stosowane technologie, gdyż mają one wpływ na skutki i jakość pracy.

W wyniku zastosowania nieodpowiednich sprzętów, można zniszczyć wykorzystywany materiał.

Powierzchnia robocza

W warsztacie stolarskim ważna jest przestrzeń wokół stanowiska pracy.

Bardzo cenne w takim miejscu są sprzęty, które posiadają stół żeliwny – cechuje się on trwałością i solidnością.

Pomoże to fachowcom skoncentrować się na konkretnych działaniach.

Marka

Urządzenia stolarskie powinny wykazywać wysoką jakość. Prace wykonywane z ich użyciem powinny być natomiast jak najbardziej efektywne.

Kupując je nie należy kierować się niską ceną – tanie sprzęty mogą szybko stracić na znaczeniu.

Sprzęty z naszej oferty zagwarantują Państwu wykonywanie prac na bardzo wysokim poziomie przez długi czas!

Zachęcamy do zakupu!

 

Numer jeden pod względem łatwości obsługi i ergonomii: panel sterowania na poziomie oczu Altendorf WA 8 X można ustawić w pozycji najbardziej dogodnej dla operatora. Sterowanie motoryczne ogranicznikiem równoległym, łącznie pilarka posiada trzy osie motoryczne.

 

wa8_Prospekt_Produkt_CE_0909_EN_ANSICHT_72dpi_008_sf_gb

BA_WA_8_1.0_2010_GB

 

Call Now Button